製冷機組短期與長期停機保養的專業指南

製冷機組作為核心製冷設備，其運行效率與穩定性直接影響到整個製冷系統的性能。基於流體基本狀態參數的變化和物質的傳熱過程理論，製冷機組通過利用製冷劑的特性及其熱力狀態變化規律實現製冷循環。鑒於機組對真空度的高要求，日常及停機期間的維護保養顯得尤為重要。以下將詳細闡述製冷機組短期與長期停機保養的專業方法。

短期停機保養

當製冷機組需要短期停機，即停機時間在1-2周內時，保養工作的重點在於維持機組的真空度。具體措施包括：

真空度監測：每日應至少進行兩次真空度監測，以確保機組內部環境穩定。在觀察測壓儀表之前，建議先啟動發生器泵和吸收器泵運行10分鐘，以消除潛在的測量誤差，並準確記錄讀數，與前次數據進行比較。

系統檢查：除了真空度監測外，還應對機組各系統進行全面檢查，包括電氣系統、水路系統、製冷劑循環系統等，確保無泄漏、無堵塞，為再次啟動做好準備。

長期停機保養

對於長期停機的製冷機組，保養工作更為復雜，主要包括真空保養和充氮保養兩種方法：

真空保養

保持高真空度：停機後應立即采取措施保持機組內部的高真空度，以防止空氣滲入造成腐蝕。這要求機組具備高效的真空保持能力，並在停機期間定期檢查真空度，確保符合要求。

系統排空：在停機前，應將蒸發器內的冷劑水全部旁通至吸收器，使溶液均勻稀釋，避免在環境溫度下結晶，影響機組再次啟動。

密封性檢查：停機期間應密切關註機組的密封性，如有必要，可使用氦氣等惰性氣體進行檢漏，確保無泄漏點。

充氮保養

充氮升壓：在確保機組無泄漏的情況下，向機組內充入一定壓力的氮氣（通常為49kPa表壓），使機組始終處於正壓狀態，防止空氣滲入。這種方法可以有效防止機組內部腐蝕，並方便隨時檢漏。

氮氣管理：充氮後應定期檢查氮氣壓力，如有下降應及時補充，確保機組內部環境穩定。同時，應記錄充氮時間、壓力等關鍵參數，以便後續分析和管理。

保養缺點與註意事項

真空保養的缺點：若監測不嚴或分析失誤，可能導致空氣滲入機組內部造成腐蝕。此外，如機組密封質量不高而出現泄漏，還需進行充氮升壓檢漏。

充氮保養的缺點：需要耗用購買氮氣的資金，且機組結構復雜時氮氣難以一次性抽除。開機前可能需要繼續啟動真空泵抽真空以達到最佳製冷效率。

綜上所述，製冷機組短期與長期停機保養應根據實際情況選擇合適的保養方法，並嚴格按照操作規程執行。通過科學的保養措施，可以確保機組在停機期間保持良好狀態，為再次啟動和長期穩定運行奠定堅實基礎。

製冰機製冰薄厚問題的調試與解決

製冰機製出的冰塊較薄，這往往與設置及機器狀態密切相關。首先，檢查機器面板上的冰塊厚度調節按鈕，根據機型特性進行適當調整。通常，這一設置能夠直接影響冰塊的厚度。

另一方面，水壓不足也是導致冰塊薄的原因之一。製冰機內部的水量依賴於外部進水的水壓。因此，檢查並確認凈水器的水壓是否充足至關重要。值得註意的是，冷卻水主要用於冷卻過程，其耗水量相對較大。若將過濾水接入冷卻系統，可能會因大量消耗而導致過濾水供應不足，進而影響水壓。因此，建議冷卻水直接接入自來水，以確保水壓穩定。

對於製冰機不脫冰的問題，可以嘗試調整冰厚探針。如果是通過螺絲調節的，向內擰緊螺絲會使冰塊變厚。原理在於，冰厚探針的鐵片與冰盤之間的距離越遠，製出的冰塊就越厚，反之則越薄。

若製冰機仍不脫冰，可使用萬用表檢測水溫探頭的阻值。當水箱內水溫接近0℃時，拔下控製盒內的三芯線，測量兩邊兩根線的阻值。若阻值低於27K，則可能是控製器故障，需更換控製器。若阻值雖低但仍需調整，可通過串接電阻的方式，將阻值調整至27K至28K之間。

此外，若冰塊與冰模已部分分離但無法完全脫落，這同樣需要調整冰塊厚度。在冰格的右上角，有一個冰滿探針，而冰盤上則有一個探冰鐵片，上方配有螺絲釘。使用梅花螺絲刀順時針旋轉螺絲，可使冰塊增厚；逆時針旋轉則使冰塊變薄。每次調整建議以半圈為單位，逐步試驗以找到最佳的冰塊厚度。